導入による改善効果
生産品の需要増加に伴い、生産性を向上させる必要が生じました。そのため、次の2つの工程を1つにまとめ、製造工程の短縮化を図ることが求められました。
工程１： 製品組立時における除塵作業では、現状のエアガンではエアブローが弱く、強力化する必要がありました。
工程２： 仕上げ前の製品ラベル貼付時には、イオナイザーエアガンタイプを使用して除電作業を行っていました。
導入による改善効果
グリス塗布工程において、グリス回路内に気泡が混入し、規定量のグリス塗布がなされず、作業者による手直しが頻発していました。
導入による改善効果
開放式のクーリングタワーを使用し、高周波焼入れ装置の冷却水を循環させています。循環水の濃縮により配管内にスケールが付着すると、冷却効率が低下し、焼入れ装置の効率も低下してしまうため、冷却用循環水系のメンテナンスに高額な費用がかかっていました。
コガネイのDBSS（電気分解方式の水質浄化装置）を検討する際に、お客様に評価用のデモ機を貸与し、約1か月間の実証を実施しました。その結果、スケール成分がしっかり除去できることが目視でも確認されました。さらに、分析データを盛り込んだご提案内容にもご納得いただき、導入を決定していただきました。導入後はメンテナンスコストが削減され、焼入れ装置も安定的に稼働しています。
導入による改善効果
工場に設置されている設備が過熱によって停止しないよう、クーリングタワーによる冷却水を使用していますが、藻やスケールが発生しやすく、循環水の品質が安定しないことが問題でした。その結果、メンテナンス負担が大きく、薬剤投入のコストも増加していました。
この課題を解決するために、コガネイのDBSS（電気分解方式の循環水浄化装置）を導入しました。その結果、薬剤を投入する必要がなくなり、循環水の入れ替え頻度も減少しました。これにより、安定的な設備冷却とともにメンテナンス作業の負担軽減とコスト削減が実現しました。
